概述:金属质料为使外貌改性提高其硬度、耐磨性或腐蚀能力对其外貌举行渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼或外貌淬火处置惩罚等微观组织决议着金属质料的宏观性能处置惩罚层深度则决议着特定性能影响的区域因此外貌处置惩罚层的微观结构和处置惩罚深度对金属外貌性能以及对样品整体的性能的影响有至关重要的关联。
目的:质量检测-检查产物外貌处置惩罚层是否切合相关尺度或图纸规范;工艺研究、改良-通过检测外貌处置惩罚层有偏向的调整最佳工艺流程。
磨练方法:微观组织结构磨练(垂直特定截面处置惩罚方法)、深度磨练(化学法、硬度法、金相法)一般以硬度为特定要求的处置惩罚层深度丈量方法以硬度法为仲裁法。
检测步骤
检测方法检测步骤微观组织、金相法切割(镶嵌)——抛光——侵蚀——吹干——视察评定硬度法切割(镶嵌)——抛光——硬度测试——绘制硬度曲线——盘算化学法逐层取样——化学分析——盘算
相关测试图片
QPQ处置惩罚层深度淬硬层渗层厚度
测试尺度:
JB/T 9204 钢件感应淬火金相磨练
GB/T 9450 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定与校核
GB/T 5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
GB/T 18683 钢铁件激光外貌淬火
JB/T 6141.2 重载齿轮 渗碳质量磨练
JB/T 7709 渗硼层显微组织、硬度及层深检测方法
JB/T 6141.1 重载齿轮 渗碳层球化处置惩罚后金相磨练
JB/T 5069 钢铁零件渗金属层金相磨练方法
JB/T 7710 薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件 显微组织检测
JB/T 6141.3 重载齿轮 渗碳金相磨练
GB/T 11354 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织磨练
GB/T 9451 钢件薄表而总硬化层深度或有效硬化层深度的测定
。本文来源:开云app官网下载-www.affili-revolution.com